產品敘述

• 存儲、保護和提供您最重要的資訊
  
• 創建從業務接單到產品上市之新型態產品生命週期的里程碑 PLM
  
• 組織建立並需要瀏覽的電子資料分為許多形式：產品研發後之分散式資料管理產品組合 PDM
  
• CIMer 為一套專為在產品開發至轉量產時期所構建的應用程式，從業務接單、CAD產品設計、物料建立、流程審核、專案管理/追蹤與搜索的平台。
  
• 集中存取使用者在產品開發時期的一切資訊，將可帶來以下好處： 安全的資料庫可實現快速資料檢索 針對細微的更改與重大修訂提供版本控制，忠實記錄產品開發履歷 簽審流程電子化提供快速資訊傳遞分享與檢討 相較於其他產品資料管理的軟體，僅需50%的時間進行實施與導入
  

分散式資料管理 PDM

系統架構

File Management 檔案管理

提供一個管理平台，使用者在產品開發時期所產出的檔案(圖檔/文檔)可集中於此平台內。協助相關部門、人員進行協同設計、文件分享等工作。 類似檔案總管的資料夾設計與管理機制，多CAD的整合(AutoCAD、zwCAD、Creo、Solidworks、Solid EDGE、NEX、Inventor、ZW 3D、NX、CATIA)、 圖檔組態、圖檔屬性 、圖檔版本、版次管理、組合圖結構關聯、零件與規格書/承認書等文件關聯、文件版本版次管理 、D HTML格式模型檢視、2D PDF文件檢視、共用圖、以設計圖（組合圖）為基礎的BOM資訊

Project Management 專案管理

產品敘述

提供產品開發時期各階段的詳細資訊，以協助產品開發團隊專注於產品的研發改進工作，並提供開發時期相關的時程、人力資源、產出物概覽及分配，以實現更好的規劃和利用。 多專案管理 專案內各階段的時間表和里程碑 各階段的負責單位關聯 專案工作與產出物管理(檔案、物料、流程) 專案經理(PM)全域檢視(Global View)所有的專案 一般使用者檢視所有與自己有關係的專案工作任務。

Part Management 物料管理

產品敘述

將產品完成繪圖設計後，進入工程打樣階段相關的物料資訊集合管理。 圖料（圖檔、料號）對應關係(一圖一料、一圖多料、多圖一料、有圖無料、有料無圖) 物料屬性管理、物料版本版次管理、物料與檔案的關聯與檢視、以物料為基礎的BOM資訊、自動料號產生、共用料。

Workflow Management 簽核流程管理

產品敘述

提供多人協同審視產品開發過程中的所有需要互相通知、承認、審核的工作。對象可以是檔案(設計圖檔、測試報告)、物料等。 可應用的面向，如：圖面審核流程、設計變更流程、品質異常流程、領料流程等。 不同的專案團隊/角色/使用者應用在流程的審核與通知關卡中，具彈性套用不同部門及人員，但相同的作業流程中。 多簽、並簽、退簽…等簽核行為的應用\流程圖即時檢視\流程中的對象/物件在簽核中可持續修改，但完成流程後將進入發行狀態，對象將予以鎖住保存。

Message Center 訊息中心

受簽者會收到訊息通知

從訊息內容直接跳轉置工作流程/專案

產品敘述

類似Outloook郵件管理的功能，提供專案工作任務到期通知、簽核流程的審核通知。CIMer Message Center提供訊息管理中心進行通知訊息的管理， 從訊息快速跳轉至關連的流程 從訊息快速跳轉至關聯的專案工作 已讀訊息與未讀訊息分類管理 訊息也發送郵件至郵件伺服器。

Web UI

產品敘述除了Window操作介面外，CIMer Web操作介面提供非Windows使用環境的資料檢視，舉凡Andriod / IOS作業系統的平版電腦、手機等硬體設備，只要有瀏覽器即可參與產品設計開發工作的檢視與審核。

Ｗeb檢視及作業

• 支援HTML5格式圖形技術
• 電腦/手機/平板上面進行檢視
  
• Windows/Andriod/IOS作業環境均可檢視設計資料
  
• 工廠無紙化
  
• 設計圖面直達後工程的製造單位
  

Ｗeb檢視（EC設變管理)

• 僅需瀏覽器即可線上檢視流程進度
  
• 電腦/手機/平板上面進行檢視
  
• Windows/Andriod/IOS作業環境均可檢視
  
• CIMer Ｗeb 連接所有人的3D資訊平臺
• CIMer Ｗeb 隨時串接獨立的作業
• 不需安裝，隨時為您服務
• 不需購置硬體設備即刻啟用
• 使用最新版應用軟體,在任何裝置掌握最新資訊
• 不需費時軟體升級
• 不用進行資料搬遷
• 保護最重要的資訊
• 強化資安防護
• 無須備份，簡化IT作

Inventor

PLM/CAD

work flow

ERP

Time to Market

創建協同設計環境

善用創新取代創造

關注關鍵作業執行

快速反應變異狀況

預先規避風險因子

Time to Volume

快速整合上下游資訊

建構循環製造的程序

妥善資源規劃與回饋

建立大量共用件重用

Time to Money

強化專案成本觀念

建構成本管制模型

即時統計最新資訊

導入效益

導入效益

導入效益

身為製造商，您致力於提高品質。對於組織內的不同團隊而言，品質可能具有不同的含義。從客戶的角度來看，品質意味著他們購買的產品可靠並且擁有令其滿意的性能。從製造的角度來看，品質意味著與製造規範保持一致。提供高品質的產品通常有利於確保客戶滿意度和提高盈利能力。同時，在製造過程中減少報廢、返工和缺陷所帶來的內部困擾；帶來的優勢則是更低的成本和更快的產品上市速度。

如今，許多公司都制訂了內部品質管制計畫，以期實現外部和內部的收益。但在如今日益激烈的環境下，製造商必須尋求方法來優化他們的最終效益，同時在成本/品質之間權衡利弊。供應鏈中的檢查過程在管理製造規範一致性方面起著至關重要的作用，是一種成熟的優化流程。

檢查流程存在兩個要求：實地測試和檢查完工後的零件、組合件之相關文檔記錄。文檔記錄可用於內部檢查工作（比如檢查清單或零件 序號工程圖）或外部用途（比如隨產品提交的文件），也可用於支持行業認證上的需求。

對於檢查文檔的需求由多種因素所驅動，包括行業和法規要求。特別是在考慮到人身安全時。例如，汽車和航太行業必須提供零件產品製造商所須遵守的行業標準品質要求（比如航太行業供應 商的SAE AS9100），這些要求規定檢查文檔必須滿足一定的條件。如果您的公司為美國聯邦政府製造零件和產品，則您必須通過檔案記錄（包括檢查報告）證明產品的品質。

試算表和手動標注零件序號的工程圖

自動建立與檢查相關的檔案

許多情況下，可以手動建立最新的檢查文檔。QA團隊根據設計工程師的原始工程圖建立零件序號工程圖。零件序號工程圖使檢查員能夠更輕鬆地查看接點細節和其他應該注意的區域。檢查員通常會手動建立檢查清單，這一過程中往往使用的是試算表，他們將工程圖上的數值手動輸入到試算表中。反之，進行測量後，檢查員會寫入或鍵入相應的結果。檢查完成後，檢查員根據檢查結果填寫報告， 通常，可以手動建立這些報告，並且報告必須符合行業標準格式。品質專業人員一般會使用美國品質管制協會（ASQ）的資源來幫助他們實施檢查和文檔流程的最佳實踐。

如您所想，手動建立文檔是一個冗長而繁瑣的過程，檢查工程師可能會花費一整天時間來建立複雜產品或組合件的零件序號工程圖。手動建立文檔所耗費的時間過長會造成十分高昂的代價，這可能造成產品發佈延遲，並且有可能會導致風險•也就是在多個檔案中包含不正確的資料。

現在有更好的方法了。如果檢查工程師可以自動產生零件序號工程圖、檢查清單和報告，其中包含來自於批准設計的3D CAD 資料，情況會怎樣？ CIMer Inspection是一款首件檢查（FAI）和過程中檢查的軟體，可以順暢並且自動化標上所有零件序號的檢查工程圖和檢查報告（AS9102、PPAP等）的 建立過程。

檢查和測試在提高品質的過程中發揮著關鍵作用

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首件檢查流程是產品開發中的另一項檢查應用。首件檢查報告 （FAIR）經常須滿足行業標準要求，比如AS9102 （航空航太行業） 或PPAP （汽車行業）。傳統的首件檢查表採用列印或手寫的方式，如今，許多公司使用軟體產生首件檢查表，這些表格可儲存在伺服器中，可以根據需要更輕鬆地進行檢索。一般而言，製造商通過兩種方式使用首件檢查：

•製造商在第一次生產中產出首件產品以驗證製造流程是否符合設計標準。對此產品進行測試，以確保它符合所有規範、尺寸和公差。如果該產品未能通過檢查，則必須執行進一步的分析以調整生產機械或設計，或者同時調整兩者。

製造商從其供應鏈中的外部供應商接收零件。製造商將使用首件檢查(FAI)以驗證供應商的零件是否符合規範。供應商提供產品測試批次，製造商對其進行檢查。成功通過首件檢查意味著供應商可以將訂單中的其餘產品運送給製造商，以便組合到最終產品中。

CIMer Inspection軟體幾乎不需要使用者手動建立零件序號工程圖，這節省了大量時間，檢查清單已預先填寫了尺寸、公差值。由於可以在幾分鐘內(而不是幾小時)建立零件序號工程圖及檢查清單，相比於手動方法，用戶可以節省90%的時間。由於可以自動產生檢查清單和報告，將大大降低資料轉換錯誤與不一致性。

結論

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